焊接是现代工业生产中不可或缺的一种连接技术，广泛应用于建筑、船舶、汽车、航空航天等领域。焊接方法有：目视检测、射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。
一、目视检测
目视检测是最基本、最简单的一种检测方法，通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否存在裂纹、气孔、夹杂、未焊透等缺陷。目视检测虽然操作简单，但检测结果受检测人员经验和技能影响较大，且只能发现表面缺陷，无法检测内部缺陷。
二、射线检测
射线检测是一种非破坏性检测方法，主要包括X射线检测和γ射线检测。射线检测的原理是利用射线穿透焊接接头，当射线遇到缺陷时，会发生散射或吸收，导致射线强度发生变化。通过检测射线强度的变化，可以判断焊接接头中是否存在缺陷。射线检测可以检测内部缺陷，但设备昂贵，操作复杂，且对操作人员有一定的辐射危害。
三、超声波检测
超声波检测也是一种非破坏性检测方法，利用超声波在焊接接头中的传播特性，检测焊接接头中是否存在缺陷。当超声波遇到缺陷时，会发生反射、折射、散射等现象，通过分析超声波的传播特性，可以判断焊接接头中是否存在缺陷。超声波检测可以检测内部缺陷，设备相对简单，操作方便，但对操作人员的技能要求较高。
四、磁粉检测
磁粉检测是一种表面检测方法，利用磁场的作用，使磁粉吸附在焊接接头表面，形成磁粉图案。当焊接接头表面存在裂纹、气孔等缺陷时，磁粉图案会发生异常，通过观察磁粉图案，可以判断焊接接头表面是否存在缺陷。磁粉检测操作简单，对设备要求不高，但只能检测表面缺陷，无法检测内部缺陷。
五、渗透检测
渗透检测是一种表面检测方法，利用渗透液渗透到焊接接头表面的缺陷中，然后通过清洗、干燥、喷涂显像剂等步骤，使缺陷显现出来。渗透检测可以检测表面开口缺陷，操作简单，对设备要求不高，但对表面清洁度要求较高，且检测结果受显像剂质量影响较大。
